為了充分發揮自動配料系統的作用，更好地維護生產，保證配料生產的穩定，配料秤用戶需注意以下日常維護方法:

  1.確保秤體清潔。電機散熱沒有灰塵和油污，秤架沒有灰塵和物料堆積，尤其是稱重傳感器附近。壓縮空氣機用于吹除每班灰塵，以確保傳感器和秤架能夠自由移動。

  2.確保稱重架和連接稱重支架的彈簧片之間沒有堆積材料。如果發現稱重部分的支架彈簧或稱重框架之間夾有顆粒，應及時清除，以防止稱重部分被卡住并影響稱重精度。

  3.稱重物料有粘性時，皮帶、滾輪、托輥容易粘連，皮帶粘連造成零點偏移，影響測量精度。托輥粘料會造成皮帶跑偏，稱量物料偏移，導致下料不穩定，影響稱量精度。因此，要保證刮板正常使用，及時清理托輥上的粘性物質，確保運行平穩。

  4.每半年檢查減速機一次，檢查油位和油質；頭尾輪軸承潤滑脂應每半個月添加一次，以確保惰輪轉動靈活。加油時注意油的清潔度和質量。有雜質的油會有相反的效果。

  5.皮帶長度和皮帶張力的變化影響稱重精度，因此皮帶張力應保持適中，無偏差，以確保物料落入皮帶中心。

  6.經常檢查清掃器在皮帶內外的磨損程度，確保皮帶清潔無粘性。

  7.配料秤至少半個月刻度一次，零點至少每周運行一次(特殊情況除外)。

  8.傳感器的質量直接決定配料秤的稱重精度，盡量選擇質量好的傳感器。當框架需要焊接時，接地線應位于最近的焊點處，或者稱重傳感器應絕緣，以免損壞傳感器。

  9.當長時間不使用或維護時，應通過轉動傳感器的保護螺栓稍微提升稱重架，以避免傳感器過載。同時，料斗閘門應關閉，以避免皮帶因局部長期壓縮而變形。

  10.嚴禁在秤體1m范圍內踩踏傳感器，否則超出范圍會損壞傳感器。